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發(fā)布時間：2021-11-02 10:46:26
1導語
近年來城市配電網(wǎng)中10kV環(huán)網(wǎng)箱得到許多使用,因其選用全絕緣、全封閉規(guī)劃，具有防內部缺點電弧外泄、防凝露等技能，且具有可靠的五防功用,滿意了雙電源或單電源供電形式，在城市電纜化改造中被大規(guī)劃選用。環(huán)網(wǎng)箱首要建造在城市路途兩側，充當配電線路的中心節(jié)點，并與其他線路完結互聯(lián)。但是因設備、運維不妥或廠家設備質量差的原因，近年來也屢次產(chǎn)生焚毀事故。市區(qū)重要用戶又處于路途兩側環(huán)網(wǎng)箱供電規(guī)劃之內，給用戶用電構成了必定影響。本文對一同因施工中設備不妥導致的環(huán)網(wǎng)箱事故展開分析,得出事故原因，并提出了設備及運維作業(yè)中應采用的方法。
2設備概略
10 kV油廠線全線4.3 km，為單電源輻射線路，干線電纜選用YJV22-3002型。本次缺點的6號環(huán)網(wǎng)箱為國內某開關廠生產(chǎn)的XGN-15系列，2015-12出廠，2017-05投運。該環(huán)網(wǎng)箱為二進四出結構，進線負荷開關，出線選用斷路器,沒有裝備自動化設備。6號環(huán)網(wǎng)箱進線電纜選用YJV22-3002電纜。10kV油廠線所帶根本為工業(yè)負荷,正常電流為242A，有功39 000 KVA，無重過載情況。
3事故進程、原因分析及事故定論
3.1事故進程
2017-07-19有市民奉告 10kV油廠線6號環(huán)網(wǎng)箱冒煙且有電器燒焦異味，一同接公司調度控制中心告知10kV油廠線速斷掉閘。接到告知后，當即派搶修人員趕赴現(xiàn)場，經(jīng)運檢人員現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)6號環(huán)網(wǎng)箱冒煙，進線間隔(G2)電纜腔著火焚毀，二次線燒熔。運維人員隨即對該環(huán)網(wǎng)箱采用安全方法，待環(huán)網(wǎng)箱天然冷卻后，將G2間隔內進線電纜移至G1間隔，偏重新制作電纜終端，經(jīng)試驗合格后送電。
3.2事故原因分析
搶修人員對G2間隔電纜撤消后,發(fā)現(xiàn)電纜接線端子(如圖1所示)氧化嚴峻,說明此處遭受過高溫腐蝕,而且應力錐接近端子處的燒蝕痕跡也說明晰插頭受高溫腐蝕;現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)端子與環(huán)氧套管銅件的接觸面存在明顯氧化,說明高溫腐蝕時，端子與環(huán)氧套管銅件表面并未完全嚴密貼合;檢查套管內部螺紋亮光正常（如圖2所示)，說明導電桿設備緊固。環(huán)氧套管遭受高溫痕跡明顯,且銅件表面與端子接觸面也有很明顯氧化痕跡，說明在高溫產(chǎn)生時，端子與環(huán)氧套管銅件表面并未完全嚴密貼合;現(xiàn)場對導電桿(如圖3所示)進行檢查，發(fā)現(xiàn)變徑螺桿氧化，以及銅嵌件脫離環(huán)氧，熔融附于變徑螺桿上，都說明此處飽嘗過高溫傳導;對電纜應力錐剝除后，發(fā)現(xiàn)電纜絕緣表面（如圖4所示）無明顯爬電痕跡，說明應力體部位未產(chǎn)生爬電缺點,從絕緣受高溫腐蝕和燒蝕判斷，高溫來自端子部位。
3.3事故定論
經(jīng)過對現(xiàn)場綜合分析,得出構成此次事故的可能原因:在設備時，變徑螺桿與套管固定仍是緊固的，但用于固定電纜接線端子的螺母并未完全擰緊(或許電纜接線端子與導電變徑螺桿有夾角)，導致接線端子表面未完全緊貼在環(huán)氧套管銅件表面,構成工作載流時該接觸面的接觸電阻越來越大，從而嚴峻發(fā)熱，熱量急劇增加到必定程度，產(chǎn)生燒蝕擊穿事故。此次事故表象說明，電纜在工作中線芯與端子之間的接觸產(chǎn)生了改變，因自重、接觸壓力、扭力等影響，構成接觸電阻過大。這種情況下說明三芯電纜在接人環(huán)網(wǎng)箱間隔時的固定是非常重要的,必定要保證電纜下方卡箍固定牢固，不能使電纜腔內套管承受任何方向的力。設備后應使電纜腔內套管不產(chǎn)生曲解形變、不受力，柜內電纜堅持垂直向下的情況。三芯電纜因絞合在一同，在制作時關于三相線芯長度的丈量必定要準確，由于一旦確定就不可更改，必需要保證線芯長度適宜,邊相長短盡可能一致,這樣才能使電纜各相線芯垂直對稱，不曲解，一同分支手套盡量靠下設備，電纜卡箍方位也要盡量靠下。
將電纜從環(huán)網(wǎng)箱間隔下穿入電纜腔時,使電纜堅持盡可能的垂直,使三相正對套管。大截面銅芯電纜的彎曲半徑比較大，構成在現(xiàn)場實踐中，常常有大截面電纜無法垂直進入柜體的情況產(chǎn)生,這與電纜溝的深度有很大聯(lián)系，當電纜彎曲半徑大于電纜溝深度時,電纜是無法在工程規(guī)劃內垂直進入柜體的，這時應恰當前進環(huán)網(wǎng)箱基礎高度，使其電纜溝深度與電纜彎曲半徑相匹配,這樣便可削減設備后電纜內部應力產(chǎn)生的力矩;而且在電纜終端頭制作完結后其電纜長度已經(jīng)不可變,恰當舉高基礎高度可以使電纜彎曲時可調整的裕量也相對增加，可削減設備時施加的外力，特別關于截面較大的電纜，聯(lián)接設備時也更為輕松，聯(lián)接處也更為緊固。環(huán)網(wǎng)箱的基礎高出地上一般為300 ~ 500 mm,這樣可保證電纜（特別是大截面電纜)從基礎下端進入環(huán)網(wǎng)箱時有滿意的彎曲半徑，可以垂直進入，削減應力。在現(xiàn)場施工條件答應時，電纜可選用雙固定的方法（分段固定電纜外護套)，即正常固定下端電纜井內加設一固定梁，增加一固定方位,這樣可以很好解決受力問題。
4采用的方法
4.1加強交代試驗處理
因選用300 mm2的銅纜本身自嚴峻、扭力強度大，在設備進程中，須嚴格交代試驗處理。設備前設備耐壓數(shù)據(jù)和耐壓時間有必要按電氣試驗規(guī)程履行,回路電阻和接地電阻的測驗方法和測驗數(shù)據(jù)有必要契合公司相關技能規(guī)范要求。
4.2加強設備工藝的處理
要注意設備次序:①保證變徑螺桿緊固;②將電纜接線端子與環(huán)氧套管銅件表面堅持水平,使電纜端子盡量無扭力、不受力;③保證電纜接線端子外側螺母緊固，使接線端子與環(huán)氧套管銅件表面完全嚴密貼合;④在電纜終端處加裝電纜抱箍，使環(huán)氧套管免受電纜自重的受力。
4.3強化工作維護的處理
在前進施工設備檢修工藝的一同,也要做好線路日常工作維護作業(yè)。將紅外檢測、局放檢測等手法使用到作業(yè)中，特別是新投設備要密切關注其工作情況,一同做好線路負荷產(chǎn)生較大改變時的特別巡視作業(yè),保證將危險缺陷消除在萌生情況。
5結束語
設備安滿是保證電網(wǎng)可靠供電的基礎,在電氣設備設備環(huán)節(jié)，有必要嚴把施工質量關，推進施工工藝標準化，消除工程質量的“常見病”，推進電網(wǎng)標準化建造，為電網(wǎng)的安全工作打下出色的基礎。
